液壓接頭的清洗
2021-06-10
新聞中心
鴻吉機(jī)械 —— 專門從事液壓元件產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)
坯料的加熱和鍛件的冷卻
- 分類：行業(yè)資訊
- 作者：
- 來(lái)源：
- 發(fā)布時(shí)間：2021-06-22
- 訪問(wèn)量：0
【概要描述】一、加熱的目的??加熱的目的是為了提高坯料的塑性，降低變形抗力，在坯料均勻熱透的條件下，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，以減少金屬氧化等缺陷，降低燃料消耗。??二、鍛造溫度范圍??鍛造應(yīng)在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。鍛造溫度范圍是指由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。?A、始鍛溫度允許加熱的最高溫度即始鍛溫度。在不出現(xiàn)過(guò)熱的前提下，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，以使坯料具有最佳的鍛壓性能，并能減少加熱次數(shù)，提高生產(chǎn)率。碳鋼的始鍛
坯料的加熱和鍛件的冷卻
【概要描述】一、加熱的目的??加熱的目的是為了提高坯料的塑性，降低變形抗力，在坯料均勻熱透的條件下，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，以減少金屬氧化等缺陷，降低燃料消耗。??二、鍛造溫度范圍??鍛造應(yīng)在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。鍛造溫度范圍是指由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。?A、始鍛溫度允許加熱的最高溫度即始鍛溫度。在不出現(xiàn)過(guò)熱的前提下，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，以使坯料具有最佳的鍛壓性能，并能減少加熱次數(shù)，提高生產(chǎn)率。碳鋼的始鍛
- 分類：行業(yè)資訊
- 作者：
- 來(lái)源：
- 發(fā)布時(shí)間：2021-06-22
- 訪問(wèn)量：0
詳情
一、加熱的目的
加熱的目的是為了提高坯料的塑性，降低變形抗力，在坯料均勻熱透的條件下，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，以減少金屬氧化等缺陷，降低燃料消耗。
二、鍛造溫度范圍
鍛造應(yīng)在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。鍛造溫度范圍是指由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。
A、始鍛溫度 允許加熱的最高溫度即始鍛溫度。在不出現(xiàn)過(guò)熱的前提下，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，以使坯料具有最佳的鍛壓性能，并能減少加熱次數(shù)，提高生產(chǎn)率。碳鋼的始鍛溫度比固相線低200℃左右。
B、終鍛溫度 不能繼續(xù)鍛造的溫度為終鍛溫度。鋼的終鍛溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度，以保證有足夠的塑性以及鍛后能獲得再結(jié)晶組織。但終鍛溫度過(guò)高，易形成粗大晶粒，降低力學(xué)性能；終鍛溫度過(guò)低，則鍛壓性能變差。碳鋼的終鍛溫度為800℃左右
三、鍛件的冷卻
鍛件冷卻是鍛造工藝過(guò)程中必不可少的工序。生產(chǎn)中由于鍛后冷卻不當(dāng)，常使授件翹曲，表面硬度升高，甚至產(chǎn)生裂紋。為保證鍛件質(zhì)量，鍛件常用的鍛后冷卻方法有以下幾種： A、空冷 將鍛后的鍛件放在空氣中冷卻（但放置鍛件的地方不應(yīng)有強(qiáng)烈的氣流并且應(yīng)保持干燥）。此方法冷卻速度較快，適合于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件。
B、坑冷 將鍛后的鍛件埋人充填著導(dǎo)熱性較小的砂子、爐渣、石灰或石棉的地坑中進(jìn)行冷卻，這種冷卻方法速度較慢，適用于中碳鋼、合金工具鋼及大多數(shù)低合金鋼的中型鍛件，而碳素工具鋼鍛件需先空冷至700℃～650℃后，再坑冷。
C、爐冷 將維后的鍛件立即放入500℃～700℃的加熱爐中，隨爐冷卻。這是一種最緩慢的冷卻方法，適合于中碳鋼及低合金鋼的大型鍛件和高合金鋼的重要零件。在一般情況下，鋼中含碳量及合金元素的含量越高，體積越大，形狀越復(fù)雜，冷卻速度應(yīng)該越緩慢。
掃二維碼用手機(jī)看
上一個(gè):
無(wú)
下一個(gè):
管接頭處泄漏的預(yù)防
上一個(gè):
無(wú)
下一個(gè):
管接頭處泄漏的預(yù)防
上一條 :
無(wú)
下一條 :
管接頭處泄漏的預(yù)防
上一條 :
無(wú)
下一條 :
管接頭處泄漏的預(yù)防
推薦新聞
關(guān)注官方微信公眾號(hào)
更多精彩等著你！
地址：江蘇省鹽城市建湖縣顏單鎮(zhèn)沈楊村
電話：86-0515-86510858
傳真：86-0515-86510859
郵箱：mhm858@jsmhm.com
網(wǎng)址：tongdehk.com
版權(quán)信息：鹽城鴻吉機(jī)械有限公司 蘇ICP備11066754號(hào)-1 網(wǎng)站建設(shè)：中企動(dòng)力 揚(yáng)州
-
服務(wù)電話0515-86510858
